گزارش آزمایش مصالح سیمان کارخانه های سیمان هرمزگان ، خاش ،بهبهان خمیر

دسامبر 30, 2011 1 دیدگاه

گزارش آزمایش مصالح سیمان کارخانه های سیمان هرمزگان ، خاش ،بهبهان خمیر

1. سيمان :‌

با توجه به شرايط محيطي پرو‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژه ها ي كارخانه بتن و همچنين تناژ بالايي مصرفي سيمان در اين كارخانه ، از سيمانهاي كارخانه مختلف نمونه گيري به عمل آمده و پس از آناليز بهترين گزينه ها جهت  مصرف انتخاب شد. جدول ذيل ليست كارخانجات و آزمايشات انجام شده را نشان مي دهد.

                                             كارخانه سيمان هرمزگان (بندر خمير)

نمونه

.

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

Cl

L.O.I

F.CAO

C3S

C2S

C3A

C4AF

مقاومت فشاري

سطح مخصوص (آزمايش بلين)

انبساط اتوكلاو

زمان گيرش

گرماي هيدراتاسيون

3

7

28

اوليه

انتهايي

7

28

هرمزگان

21.46

4.95

3.8

63.4

2

0.65

0.35

2.4

0.88

1.4

49

24.6

6.7

11.6

190

310

400

2900

0.3

130

290

خاش

22.1

5.3

3.3

64.3

2.3

1.05

0.85

0.15

1

47

28

9.9

10

خاش

21.95

5.1

4

64.7

2

0.89

0.85

0.25

0.9

53

23

6.8

12.1

خاش تيپ II

33

8

3.95

48.5

<2.4

<2

<0.06

<1

<2

>150

>260

>350

>3200

0.08

80

200

<50

<50

خاش تيپ I

31

7.15

4.85

49

<2.5

<2

<0.06

<1

<1.2

>360

>250

>160

3200

0.08

80

200

65

75

خاش تيپ II

23.35

4.9

3.9

58.8

<2.3

<1

<2

0.05

1

1.3

170

270

380

2800

0.15

70

200

70

80

خاش تيپ I

25.3

5.7

3.4

63.3

2.4

1.1

2

0.04

1

1.3

190

280

400

2800

0.1

70

200

80

93

خوزستان

21.25

4.93

3.81

64

2.12

0.64

0.23

2.03

0

1

200

303

410

2000

0.07

135

180

خوزستان

21.41

5.02

3.7

63.6

2.21

0.66

0.25

2

0

1.19

187

291

380

2820

0.11

120

165

خوزستان

21.41

5.02

3.7

63.6

2.21

0.56

0.25

2

0

1.19

187

290

380

2820

0.11

120

165

سيمان مصرفي در كارگاه

187

231

0.025

110

210

داراب II

21.61

4.8

3.8

64.3

2.3

0.36

0.27

2.65

0.55

0.65

53

23.2

6.2

11.6

195

280

385

2800

0.8

45

360

هرمزگان II

21.26

5.21

3.91

63.2

1.66

0.58

0.31

2.38

0.47

1.23

48

24.6

7.2

11.9

225

304

421

2890

160

310

بهبهان II

21.55

5.1

4.8

61.8

2.67

0.72

0.3

1.92

0.9

0.6

41

30.7

5.4

14.6

195

281

386

3070

0.15

165

215

بهبهان V

21.84

4.06

5.08

60.7

2.82

0.78

0.3

2.4

0.8

0.92

37

34.6

2.2

15.5

220

272

424

3300

0.13

185

240

بوشهر

20.79

5.11

3.82

62.9

2.85

0.66

0.32

2.15

0.86

52

20

7.1

11.6

190

250

390

2950

0.17

110

165

هرمزگان II

20.77

4.88

3.83

64.1

1.5

0.6

0.4

1.75

1.3

62

12.6

6.4

11.7

236

289

386

2980

0.09

152

294

خمير II

21.5

5.35

4.25

61.7

3.22

0.74

0.31

1.67

41

30.7

7

12.9

0.03

سيمان مصرفي در كارگاه1384/1/31

104

149

سيمان مصرفي در كارگاه1384/3/17

136

214

همچنين پس از بررسي كارشناسي در مورد كيفيت و مسافت حمل ، سيمان مورد نياز كارخانه از كارخانجات ذيل تامين شد.

1) كارخانه سيمان برازجان ( تيپ 2 معمولي)

2) كارخانه سيمان هرمزگان ( تيپ2 معمولي وتيپ 2 پوزولاني )

3) كارخانه سيمان خاش ( سيمان پرتلند پوزولاني خلش)

4) كارخانه سيمان بهبهان ( تيپ 2 معمولي )

2.معادن :

با توجه به اهميت پروژه و توان توليد بالاي اين كارخانه ، نياز به مصالح سنگي مرغوب در حجم بالا در دستور كار كارخانه قرار گرفت به همين منظور براي تامين مصالح سنگي از تمامي معادن منطقه پارس جنوبي نمونه گيري به عمل آمد. با توجه به نتايج آزمايشات مشخص شد اكثر معادن نوار ساحلي واقع در منطقه پارس جنوبي از كيفيت پايين برخوردار است، به همين دليل اين كارخانه معادن خود را در فاصله 50كيلومتري واقع در استان فارس احداث كرد . نتايج  آزمايشات معادن مختلف در جدول ذيل آمده است .

آزمايشات شيميايي مصالح

Rc

Sc

PH

درصد سولفات ها

درصد كلرها

افت وزني درمقابل سولفات سديم

آزمايشگاه

تاريخ نمونه گيري

محل نمونه گيري

نتيجه گيري

كاهش مقدار قليايي محلول سود نرمال

مقدار سيليس حل شده در محلول سود نرمال

ماسه

نخودي

بادامي

ـــــ

ـــــ

ـــــ

8.44

<0.01

<0.01

2.7

4.8

0.4

آزمايشگاه فني مكانيك خاك استان بوشهر

خرداد-1380

سنگ شكن طاهري

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

<0.01

<0.01

2.7

4.8

0.4

وزارت راه استان فارس

80/10/12

شن و ماسه شهرك امام

غير مضر

7

5.93

ـــــ

شن ريز  (جـــم)

غير مضر

108

13.4

ـــــ

ماسه (جـــم)

0.05

0.003

81/05/09

معدن آقاي زارعي در عسلويه

0.05

0.003

81/07/07

معدن آقاي زارعي در عسلويه

<0.01

<0.01

معدن اسير

غير مضر

19

1.6

شركت سهامي آزمايشگاه فني مكانيك خاك

81/06/12

معدن بيدخون

غير مضر

15

74

شركت سهامي آزمايشگاه فني مكانيك خاك

معدن اسير

غير مضر

202

1.3

شركت سهامي آزمايشگاه فني مكانيك خاك

معدن بيدخون

غير مضر

137

3

شركت سهامي آزمايشگاه فني مكانيك خاك

ظفر 1

غير مضر

113

8.6

شركت سهامي آزمايشگاه فني مكانيك خاك

ظفر 2

همانگونه كه از نتايج آزمايشات مشخص است معادن موجود در منطقه گله دار استان فارس از كيفيت بهتري نسبت به معادن ديگر برخوردارند.

3.مصالح سنگي :

در ابتداي پروژه با توجه به كمبود معادن مرغوب در منطقه و همچنين عدم راه اندازي سنگ شكن هاي اين كارخانه در استان فارس از مصالح معادن سيراف و بيدخون استفاده شد . هرچند مصالح معادن فوق به لحاظ كيفيت در حد بالايي نبود ، ولي براي ابتداي پروژه كه اكثرا كارخانه در حال تجهيز بود كفايت ميكرد به مرور زمان پس از 5 ماه از ابتداي پروژه معادن كارخانه به بهره برداري رسيد و تمامي مصالح سنگي از معادن زير تامين شد.

1)معدن ظفر يك واقع در 43 كيلومتري پروژه (استان فارس )

2)معدن ظفر دو واقع در 53 كيلومتري پروژه (استان فارس )

3) معدن ظفر سه واقع در 15 كيلومتري پروژه (پارس جنوبي )

4) آزمايشات كنترل كيفيت مصالح سنگي :

با توجه به اهميت پروژه و مسافت طولاني حمل اين كارخانه علاوه بر كنترل كيفيت مصالح در آزمايشگاه كارخانه آزمايشاتي نظير دانه بندي ، درصد گذشته از الك 200 ،SE و درصد شكستگي را در محل معادن مذكور انجام مي شده به همين منظور وسايل آزمايشگاهي مورد نياز را به همراه يك تكنسين باتجربه در معادن مستقر كرد اين آزمايشات به همراه آزمايشات ديگر نظير چگاليssd  و ظرفيت جذب آب ، لوس آنجلس ، عدد خرد شدن وزن مخصوص توده اي  متراكم با ميله ، تطويل و تورق و…هر هفته و يا در بعضي موارد ماهانه در آزمايشگاه مستقر در كارخانه انجام مي شود و چنانچه مصالح با مشكل خاصي برخورد كند ، بلافاصله در محل معادن اصلاح مي شود . لازم به ذكر است كنترل بدين گونه ( دو مرحله ) باعث شده به غير از آزمايش  SE در مابقي موارد كنترل كيفيت مصالح به مشكل برخورد نكند و كاملا جوابگو باشد . در جداول زير نتايج آزمايشات فيزيكي مصالح سنگي به اختصار آمده است . لازم به ذكر است نتايج اين آزمايشات ميانگين دوره هاي مختلف مي باشد.

‍‍‍

5) طرح اختلاط :

با توجه به اينكه اكثر سازه هاي پروژه هاي اين كارخانه در مجاورت آب دريا و همچنين در معرض يون سولفات و كلر قرار مي گيرد ، نيازمند طرح اختلاطهاي با مشخصات ويژه مي باشد تا بتواند دوام و مقاومت لازم را براي سازه مورد نظر تامين نمايد . در راستا ي اين اهداف از استانداردهاي ASTM ، BS،DIN، و آيين نامه هاي ASI، آبا و … و همچنين تحقيقاتي كه در اين زمينه انجام گرفته بود استفاده گرديد. به همين منظور در آزمايشگاه اين كارخانه بالغ بر 410 طرح اختلاط براي بتن ها ي ساخته شده در اين كارخانه تست شد كه آمار آن به اختصار به شرح زير مي باشد.

موضوع :‌آبهاي مصرفي در ساخت بتن در كارخانه

با توجه به اينكه در ساخت بتن ، مرغوب و بادوام نياز به يك آب مناسب مي باشد در ابتداي ساخت و تجهيز اين كارخانه ، تحقيق  جهت پيدا كردن منبع آب مناسبي كه بتواند نيازهاي اين كارخانه را بر آورده سازد ، در دستور كار قرار گرفت :

در اين راستا آزمايشات شيميايي بر روي آبهاي منطقهً ( عسلويه  _نخل تقي _ بيدخون ) صورت گرفت ولي طبق نتايج اين آزمايشات كه در جدول ذيل قرار دارد بعضي از مناطق در رنج استاندارد آيين نامه آب قرار نگرفته و يا اينكه از نظر تامين نياز معرفي اين كارخانه داراي عملكرد ضعيفي بودند .

با توجه به موارد فوق تصميم اين  كارخانه بر اين شد كه آب مصرفي از پتروشيمي و همچنين با نصب يك سيستم آب شيرين كن تامين گردد. كه نتايج آزمايشات شيميايي آبهاي فوق الذكر در جدول ذكر گرديده است لازم به ذكر است كه آزمايشات شيميايي آب در مراكز بهداشتي مورد آزمايش قرار مي گيرد.

توضيح مختصري در رابطه با سيستم آب شيرين كن نصب شده در كارخانه:

در اين سيستم آب تحت فشار قرار مي گيرد با اين توضيح كه آب شور از درون  چاه به وسيلهً كف كش درون مخزن آب شور مي رود. به محض وارد شدن آب شور به مخزن سه مواد به آن اضافه مي گردد ( كلر –  فر بيت – اسيد كلريدريك ) اين مواد از طريق ( دوزينگ پمها و كلر سنج PH سنج كنترل مي شود بعد از آن آب شور به وسيلهً پمپ شمارهً 1 با فشار درون منبع شني مي رود. داخل منبع شن ، به صورت دانه بندي مي باشد كه آب از بالا وارد و از بايين خارج و وارد سيستم مي شود .

بعد از خروج آب از منبع فشار به PSI 150 مي رسد . و بر سر فيلتر كانريج مي رود به محض خروج از كانريج آب بر سر پمپ شماره 2 ميرسد و فشار PSI 350 ميرسد و همچنين پمپ شماره 3 فشار را تا PSI 550 مي برد و وارد مين برانها مي كنند . (مين بران فبلترهاي اصلي دستگاه هستند ) مين برانها 6 خروجي دارند و لز 4 خروجي خارج و مجدداً ا ز2 ورودي وارد و از  2 خروجي خارج مي شوند و به پس آب مي روند.

نتايج آزمايشات آب

نمونه

تاريخ نمونه گيري

T.D.S

آهن Fe

قلياييت كل

مواد معلق

آمونياك

منيزيم

كلسيم

پتاسيم

سديم

نيتراتها NO3

نيتريتها NO2

كلرورها

سولفاتها

سختي كل CaCo3

هدايت الكتريكي

PH

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

بيدخون

81/05/28

106

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــ

6

75

ـــــ

ـــــ

70

200

ــــ

ــــ

7.92

روستاي دهنو

81/12/24

3179

262

ــــ

ـــــ

156

284

25

614

12

0.02

ــــ

756

1360

4966

7.23

آبشيرينكن كارگاه بتن

81/12/24

501

16

ــــ

0.1

0.96

14.4

0

176

1.4

0.01

ــــ

10

40

774

6.72

نخل تقي

81/12/24

4432

82

ــــ

0

102

120

11

532

9.9

0.02

ــــ

1985

236

5813

7.35

عسلويه

81/12/24

4048

66

ــــ

ــــ

192

488

12

510

11.4

0.02

ــــ

1752

15

5419

7.38

چشمه بيدخون

82/04/10

1262

0

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

81

225

ــــ

2080

7.1

آبشيرينكن پتروشيمي مبين

82/04/10

482

0

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

102

17

ــــ

806

7.5

آبشيرينكن كارگاه بتن

82/04/10

2530

0

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

582

70

ــــ

4170

7.25

چاه عسلويه 4

82/04/10

4660

0

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

3152

2400

ــــ

24300

6.48

چاه عسلويه 5

82/04/10

4560

0

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

630

1400

ــــ

7650

6.7

آب شيرينكن كارگاه بتن

82/04/10

1801

0

ــــ

ـــــ

ـــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

ـــــ

1019

105

ــــ

ـــــ

7.2

راه ساحل

83/05/20

129

0

20

ــــ

0

0

6.4

ـــــ

ـــــ

0

0

156

20

15

648

6.76

راه ساحل(آب دريا)

83/05/20

2671

0

160

ــــ

0

1366

561

ـــــ

ـــــ

0

0

19400

3550

7000

3816

9.15

راه ساحل(بچينگ)

83/05/20

115

2.1

20

ــــ

0

0

9

ـــــ

ـــــ

0

0

136

29

25

583

6.79

راه ساحل(سرويس بهداشتي)

83/05/20

504

0.15

20

ــــ

0

0

30

ـــــ

ـــــ

0

0

266

80

75

1008

7.15

راه ساحل(ديگ بخار)

83/05/20

158

0.15

30

ــــ

0

0

8

ـــــ

ـــــ

0

0

66

25

20

792

6.95

راه ساحل(منبع آب)

83/08/21

39

0

20

ــــ

0

17

3

ـــــ

ـــــ

1.1

0

16

2

89

79

5.95

راه ساحل(بالشتك)

83/09/04

97

0.17

15

ــــ

0

0

8

ـــــ

ـــــ

1.5

0

86

ــــ

20

194

6.4

راه ساحل(آشپزخانه)

83/04/09

2522

0.17

80

ــــ

0

166

513

ـــــ

ـــــ

12.4

0

1480

ــــ

1960

4032

7.74

راه ساحل(آب شرب)

83/04/05

2772

0.21

80

ــــ

0.01

176

432

ـــــ

ـــــ

11.9

0

1530

ــــ

1800

3960

7.96

تاسيسات شن و ماسه گله دار

83/10/13

ــــ

ــــ

ــــ

ــــ

ـــــ

ـــــ

ــــ

ــــ

68

153

153.2

ــــ

7.6

راه ساحل(مخزن آشپزخانه)

83/09/05

3024

0.24

80

0.02

180

457

ـــــ

ـــــ

13.9

0

1480

ــــ

ـــــ

4320

7.38

كارگاه بتن

84/02/27

ـــــ

0.79

80

0

88

160

ـــــ

ـــــ

0.6

0

1180

425

425

3528

7.65

يخ نگين پارس

84/03/11

ـــــ

0

260

0

248

537

ـــــ

ـــــ

3.6

0

700

1820

1820

4464

7.85

يخ اسفندياري

84/03/11

ـــــ

0.06

140

0

151

280

ـــــ

ـــــ

0.5

0

436

1325

1325

2664

7.85

دستگاه آب شيرينكن

84/03/11

ـــــ

0.06

20

0

5.8

4.8

ـــــ

ـــــ

0.4

0

516

8

8

1296

6.95

آب مخزن 1 و2

84/03/11

ـــــ

0.19

20

17.5

27

ـــــ

ـــــ

0.2

0

470

54

54

1368

7.25

منابع ذخيرهً آب :

آبهاي ارسالي از پتروشيمي توسط تانكر به اين كارخانه حمل شده ، و در 4 بالشتك به ظرفيت اسمي 1400 مترمكعب و 2 عدد منبع آب با ظرفيتهاي …. ذخيره گشته و توسط پمپ به بچينگها آب ارسال مي گردد .

18) كنترل دماي مغزه و سطح بتن :

با توجه به اينكه اكثر قطعات پيش ساخته و اسكله هاي بر جا بر طبق استانداردهاي اروپايي  1992: ENV 206 شامل دسته بندي بتن حجيم مي شود كنترل دماي مغزه و سطح و همچنين عمل آوري آنها از اهميت فوق العاده اي بر خوردار مي باشد به همين دليل تدابير خاصي براي كنترل قطعات پيش ساختهً متحرك ثابت و همچنين بتن هاي حجيم در جا اتخاذ شده است به طور مثال براي كنترل دماي مغزه CAPP BEOM  اسكلهً 13 بندر پتروشيمي پارس با قرار دادن سنسور حرارتي در مركز قالب و قرايت مداوم مغزهً بتن و سطح آن اختلاف آنها ثبت و گزارش مي شود . همچنين در پاره اي موارد براي بلوكهاي پيش ساخته نيز علاوه بر سنسور از لوله هاي PVC كه با آب پر شده نيز براي كنترل دما استفاده مي شود و چنانچه اختلاف دماي مغزه و سطح به بيش از 20 درجه تجاوز مي كرد با روشهاي خاصي نيز عايق بندي چند لايه تصحيح در طرح اختلاط بتن ريزي با دماي كمتر و در اواخر شب و غيره اين اختلاف به  حداقل ميرسد.

موضوع :ترميم بلوكهاي آسيب ديده و كرمو

يا توجه به اينكه  در اجراي اين پروژه استفاده از ملات ترميم اجتناب ناپذير بوده است لذا جهت ترميم از ملات هايي با طرح اختلاطهاي ذيل در اين كارخانه استفاده شده كه در ادامه طرح اختلاط نهايي كه در بيشتر ترميمها استفاده شد به تفضيل شرح داده خواهد شد .

الف) روش بدون چسب لاتكس :

در اين روش يك ملات حاوي سنگدانه هاي ريزتر از 3/. ميليمتر يا پودينگ بهمراه سيمان آب و افزودني روان كننده و منبسط كننده ساخته مي شود كه w/c آن كمتر از بتن اصلي باشد و رواني مناسب  براي پر كردن حفرات بدون شره كردن  داشته باشد .

ب) روش به كمك لاتكس :

در اين روش ملات حاوي سنگ دانه ها ريزتر از 3/. ميليمتر با پودر سنگ به همراه سيمان و آب و افزودني ، روان كننده و مادهً منبسط كننده  مي سازيم كه W/C آن مساوي كمتر از بتن اصلي باشد . در ابن ملات مي توان از لاتكس (حدود 10% وزن سيمان) استفاده نمود . يا لاتكس را بر سطح زيرين ماليده شود در اين حالت نياز به اشباه كردن سطح زيرين توسط آب ندارد.

با توجه به روشهاي فوق در ين كارخانه از نسبتهاي متفاوت سيمان به مصالح سنگي و همچنين پودر سنگ استفاده شده كه در پايان طرح اختلاطي به شرح زير مورد تاييد قرار گرفته است.

  1. نسبت سيمان به پودر سنگ ، 1 به2 ( استفاده از پودر سنگ باعث مي شود كه ملات تقريبا همرنگ بتن درآيد )
  2. W/C = 45/. – 5/. ( با توجه به نوع روان بودن ملات )
  3. پودر منبسط كنندهً به مقدار 1% وزن سيمان
  4. چسب لاتكس
  5. مادهً كيورينگ
  6. فوق روان كننده melcret  ir 105  به مقدار 1% وزن سيمان

مراحل روش اجراي ملات ترميم:

با توجه به نسبتهاي فوق ملات ترميم به ترتيب زير بر روي قسمت مورد ترميم اجرا گرديد .

  1. سطح مورد ترميم توسط تيشه تراشيده شده تا مصالح لق شده كنده شود .
  2. سطح مورد ترميم با چسب لاتكس آغشته مي شود .
  3.  ملات با دست به داخل سطح فشار داده مي شود .
  4.  سطح ملات توسط شمشه و مالهً فلزي هم مسطح مي گردد.
  5. توسط اسيره مادهً كيورينگ روي ملات ترميم پاشيده مي شود .

Reprt-www.iranomran.com

کارآموزی و آزمایشگاه

درباره نویسنده

نویسنده مشخصات خود را وارد نکرده است

1 دیدگاه برای “گزارش آزمایش مصالح سیمان کارخانه های سیمان هرمزگان ، خاش ،بهبهان خمیر”

  1. وفا طاهری گفت:

    البته از دوستان عذرخواهی میشه برای اینکه جداول صحیح درج نشده لینک دانلود فایل ورد هست میتونید گزارش کامل را دانلود کنید

ارسال دیدگاه


− 4 = 5

Forum