گزارش آزمایش مصالح سیمان کارخانه های سیمان هرمزگان ، خاش ،بهبهان خمیر

گزارش آزمایش مصالح سیمان کارخانه های سیمان هرمزگان ، خاش ،بهبهان خمیر

1. سيمان :‌

با توجه به شرايط محيطي پرو‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژه ها ي كارخانه بتن و همچنين تناژ بالايي مصرفي سيمان در اين كارخانه ، از سيمانهاي كارخانه مختلف نمونه گيري به عمل آمده و پس از آناليز بهترين گزينه ها جهت  مصرف انتخاب شد. جدول ذيل ليست كارخانجات و آزمايشات انجام شده را نشان مي دهد.

                                             كارخانه سيمان هرمزگان (بندر خمير)

همچنين پس از بررسي كارشناسي در مورد كيفيت و مسافت حمل ، سيمان مورد نياز كارخانه از كارخانجات ذيل تامين شد.

1) كارخانه سيمان برازجان ( تيپ 2 معمولي)

2) كارخانه سيمان هرمزگان ( تيپ2 معمولي وتيپ 2 پوزولاني )

3) كارخانه سيمان خاش ( سيمان پرتلند پوزولاني خلش)

4) كارخانه سيمان بهبهان ( تيپ 2 معمولي )

2.معادن :

با توجه به اهميت پروژه و توان توليد بالاي اين كارخانه ، نياز به مصالح سنگي مرغوب در حجم بالا در دستور كار كارخانه قرار گرفت به همين منظور براي تامين مصالح سنگي از تمامي معادن منطقه پارس جنوبي نمونه گيري به عمل آمد. با توجه به نتايج آزمايشات مشخص شد اكثر معادن نوار ساحلي واقع در منطقه پارس جنوبي از كيفيت پايين برخوردار است، به همين دليل اين كارخانه معادن خود را در فاصله 50كيلومتري واقع در استان فارس احداث كرد . نتايج  آزمايشات معادن مختلف در جدول ذيل آمده است .

همانگونه كه از نتايج آزمايشات مشخص است معادن موجود در منطقه گله دار استان فارس از كيفيت بهتري نسبت به معادن ديگر برخوردارند.

3.مصالح سنگي :

در ابتداي پروژه با توجه به كمبود معادن مرغوب در منطقه و همچنين عدم راه اندازي سنگ شكن هاي اين كارخانه در استان فارس از مصالح معادن سيراف و بيدخون استفاده شد . هرچند مصالح معادن فوق به لحاظ كيفيت در حد بالايي نبود ، ولي براي ابتداي پروژه كه اكثرا كارخانه در حال تجهيز بود كفايت ميكرد به مرور زمان پس از 5 ماه از ابتداي پروژه معادن كارخانه به بهره برداري رسيد و تمامي مصالح سنگي از معادن زير تامين شد.

1)معدن ظفر يك واقع در 43 كيلومتري پروژه (استان فارس )

2)معدن ظفر دو واقع در 53 كيلومتري پروژه (استان فارس )

3) معدن ظفر سه واقع در 15 كيلومتري پروژه (پارس جنوبي )

4) آزمايشات كنترل كيفيت مصالح سنگي :

با توجه به اهميت پروژه و مسافت طولاني حمل اين كارخانه علاوه بر كنترل كيفيت مصالح در آزمايشگاه كارخانه آزمايشاتي نظير دانه بندي ، درصد گذشته از الك 200 ،SE و درصد شكستگي را در محل معادن مذكور انجام مي شده به همين منظور وسايل آزمايشگاهي مورد نياز را به همراه يك تكنسين باتجربه در معادن مستقر كرد اين آزمايشات به همراه آزمايشات ديگر نظير چگاليssd  و ظرفيت جذب آب ، لوس آنجلس ، عدد خرد شدن وزن مخصوص توده اي  متراكم با ميله ، تطويل و تورق و…هر هفته و يا در بعضي موارد ماهانه در آزمايشگاه مستقر در كارخانه انجام مي شود و چنانچه مصالح با مشكل خاصي برخورد كند ، بلافاصله در محل معادن اصلاح مي شود . لازم به ذكر است كنترل بدين گونه ( دو مرحله ) باعث شده به غير از آزمايش  SE در مابقي موارد كنترل كيفيت مصالح به مشكل برخورد نكند و كاملا جوابگو باشد . در جداول زير نتايج آزمايشات فيزيكي مصالح سنگي به اختصار آمده است . لازم به ذكر است نتايج اين آزمايشات ميانگين دوره هاي مختلف مي باشد.

‍‍‍

5) طرح اختلاط :

با توجه به اينكه اكثر سازه هاي پروژه هاي اين كارخانه در مجاورت آب دريا و همچنين در معرض يون سولفات و كلر قرار مي گيرد ، نيازمند طرح اختلاطهاي با مشخصات ويژه مي باشد تا بتواند دوام و مقاومت لازم را براي سازه مورد نظر تامين نمايد . در راستا ي اين اهداف از استانداردهاي ASTM ، BS،DIN، و آيين نامه هاي ASI، آبا و … و همچنين تحقيقاتي كه در اين زمينه انجام گرفته بود استفاده گرديد. به همين منظور در آزمايشگاه اين كارخانه بالغ بر 410 طرح اختلاط براي بتن ها ي ساخته شده در اين كارخانه تست شد كه آمار آن به اختصار به شرح زير مي باشد.

موضوع :‌آبهاي مصرفي در ساخت بتن در كارخانه

با توجه به اينكه در ساخت بتن ، مرغوب و بادوام نياز به يك آب مناسب مي باشد در ابتداي ساخت و تجهيز اين كارخانه ، تحقيق  جهت پيدا كردن منبع آب مناسبي كه بتواند نيازهاي اين كارخانه را بر آورده سازد ، در دستور كار قرار گرفت :

در اين راستا آزمايشات شيميايي بر روي آبهاي منطقهً ( عسلويه  _نخل تقي _ بيدخون ) صورت گرفت ولي طبق نتايج اين آزمايشات كه در جدول ذيل قرار دارد بعضي از مناطق در رنج استاندارد آيين نامه آب قرار نگرفته و يا اينكه از نظر تامين نياز معرفي اين كارخانه داراي عملكرد ضعيفي بودند .

با توجه به موارد فوق تصميم اين  كارخانه بر اين شد كه آب مصرفي از پتروشيمي و همچنين با نصب يك سيستم آب شيرين كن تامين گردد. كه نتايج آزمايشات شيميايي آبهاي فوق الذكر در جدول ذكر گرديده است لازم به ذكر است كه آزمايشات شيميايي آب در مراكز بهداشتي مورد آزمايش قرار مي گيرد.

توضيح مختصري در رابطه با سيستم آب شيرين كن نصب شده در كارخانه:

در اين سيستم آب تحت فشار قرار مي گيرد با اين توضيح كه آب شور از درون  چاه به وسيلهً كف كش درون مخزن آب شور مي رود. به محض وارد شدن آب شور به مخزن سه مواد به آن اضافه مي گردد ( كلر –  فر بيت – اسيد كلريدريك ) اين مواد از طريق ( دوزينگ پمها و كلر سنج PH سنج كنترل مي شود بعد از آن آب شور به وسيلهً پمپ شمارهً 1 با فشار درون منبع شني مي رود. داخل منبع شن ، به صورت دانه بندي مي باشد كه آب از بالا وارد و از بايين خارج و وارد سيستم مي شود .

بعد از خروج آب از منبع فشار به PSI 150 مي رسد . و بر سر فيلتر كانريج مي رود به محض خروج از كانريج آب بر سر پمپ شماره 2 ميرسد و فشار PSI 350 ميرسد و همچنين پمپ شماره 3 فشار را تا PSI 550 مي برد و وارد مين برانها مي كنند . (مين بران فبلترهاي اصلي دستگاه هستند ) مين برانها 6 خروجي دارند و لز 4 خروجي خارج و مجدداً ا ز2 ورودي وارد و از  2 خروجي خارج مي شوند و به پس آب مي روند.

منابع ذخيرهً آب :

آبهاي ارسالي از پتروشيمي توسط تانكر به اين كارخانه حمل شده ، و در 4 بالشتك به ظرفيت اسمي 1400 مترمكعب و 2 عدد منبع آب با ظرفيتهاي …. ذخيره گشته و توسط پمپ به بچينگها آب ارسال مي گردد .

18) كنترل دماي مغزه و سطح بتن :

با توجه به اينكه اكثر قطعات پيش ساخته و اسكله هاي بر جا بر طبق استانداردهاي اروپايي  1992: ENV 206 شامل دسته بندي بتن حجيم مي شود كنترل دماي مغزه و سطح و همچنين عمل آوري آنها از اهميت فوق العاده اي بر خوردار مي باشد به همين دليل تدابير خاصي براي كنترل قطعات پيش ساختهً متحرك ثابت و همچنين بتن هاي حجيم در جا اتخاذ شده است به طور مثال براي كنترل دماي مغزه CAPP BEOM  اسكلهً 13 بندر پتروشيمي پارس با قرار دادن سنسور حرارتي در مركز قالب و قرايت مداوم مغزهً بتن و سطح آن اختلاف آنها ثبت و گزارش مي شود . همچنين در پاره اي موارد براي بلوكهاي پيش ساخته نيز علاوه بر سنسور از لوله هاي PVC كه با آب پر شده نيز براي كنترل دما استفاده مي شود و چنانچه اختلاف دماي مغزه و سطح به بيش از 20 درجه تجاوز مي كرد با روشهاي خاصي نيز عايق بندي چند لايه تصحيح در طرح اختلاط بتن ريزي با دماي كمتر و در اواخر شب و غيره اين اختلاف به  حداقل ميرسد.

موضوع :ترميم بلوكهاي آسيب ديده و كرمو

يا توجه به اينكه  در اجراي اين پروژه استفاده از ملات ترميم اجتناب ناپذير بوده است لذا جهت ترميم از ملات هايي با طرح اختلاطهاي ذيل در اين كارخانه استفاده شده كه در ادامه طرح اختلاط نهايي كه در بيشتر ترميمها استفاده شد به تفضيل شرح داده خواهد شد .

الف) روش بدون چسب لاتكس :

در اين روش يك ملات حاوي سنگدانه هاي ريزتر از 3/. ميليمتر يا پودينگ بهمراه سيمان آب و افزودني روان كننده و منبسط كننده ساخته مي شود كه w/c آن كمتر از بتن اصلي باشد و رواني مناسب  براي پر كردن حفرات بدون شره كردن  داشته باشد .

ب) روش به كمك لاتكس :

در اين روش ملات حاوي سنگ دانه ها ريزتر از 3/. ميليمتر با پودر سنگ به همراه سيمان و آب و افزودني ، روان كننده و مادهً منبسط كننده  مي سازيم كه W/C آن مساوي كمتر از بتن اصلي باشد . در ابن ملات مي توان از لاتكس (حدود 10% وزن سيمان) استفاده نمود . يا لاتكس را بر سطح زيرين ماليده شود در اين حالت نياز به اشباه كردن سطح زيرين توسط آب ندارد.

با توجه به روشهاي فوق در ين كارخانه از نسبتهاي متفاوت سيمان به مصالح سنگي و همچنين پودر سنگ استفاده شده كه در پايان طرح اختلاطي به شرح زير مورد تاييد قرار گرفته است.

1. نسبت سيمان به پودر سنگ ، 1 به2 ( استفاده از پودر سنگ باعث مي شود كه ملات تقريبا همرنگ بتن درآيد )
2. W/C = 45/. – 5/. ( با توجه به نوع روان بودن ملات )
3. پودر منبسط كنندهً به مقدار 1% وزن سيمان
4. چسب لاتكس
5. مادهً كيورينگ
6. فوق روان كننده melcret  ir 105  به مقدار 1% وزن سيمان

مراحل روش اجراي ملات ترميم:

با توجه به نسبتهاي فوق ملات ترميم به ترتيب زير بر روي قسمت مورد ترميم اجرا گرديد .

1. سطح مورد ترميم توسط تيشه تراشيده شده تا مصالح لق شده كنده شود .
2. سطح مورد ترميم با چسب لاتكس آغشته مي شود .
3.  ملات با دست به داخل سطح فشار داده مي شود .
4.  سطح ملات توسط شمشه و مالهً فلزي هم مسطح مي گردد.
5. توسط اسيره مادهً كيورينگ روي ملات ترميم پاشيده مي شود .

Reprt-www.iranomran.com